Благодаря многолетней глубокой приверженности оборудованию для выравнивания, резки и строгания листового металла мы создали зрелые системы научно‑технических разработок, точной механической обработки, а также стандартизированной сборки и наладки. Мы обладаем полным циклом производства — от независимого проектирования всего оборудования до собственной точной механической обработки ключевых компонентов и самостоятельной сборки линий. Такая полная независимость от внешнего подряда гарантирует высокую точность, стабильность и длительный срок службы оборудования уже на этапе его изготовления.
I. Возможности точной механической обработки: обеспечение высокоточного качества
Для строгого контроля точности обработки и качества каждой машины мы создали стандартизированный цех точной механической обработки с комплексным оснащением и надёжным оборудованием:
В цеху установлены два 5‑осных станка с ЧПУ и четыре станка с ЧПУ для фрезерной обработки. Это позволяет выполнять финишную обработку сложных рам, высокоточных вальцев, упоров инструментов, прецизионных ползунов и деталей шпинделя за одну установку. Высокая точность обработки и отличная повторяемость эффективно обеспечивают оптимальные зазоры при работе, точность выравнивания и стабильность резки.
Кроме того, в обрабатывающей зоне имеется полный комплект вспомогательного оборудования — токарные станки с ЧПУ, сверлильные, расточные станки и долбежные станки. Это формирует замкнутую производственную линию, охватывающую черновую и чистовую обработку, обработку отверстий, поверхностную обработку и специальную обработку. Все ключевые основные компоненты — рамы, вальцовые системы, детали трансмиссии, узлы ножевых валов и модули выравнивания — изготавливаются полностью внутри компании. Это устраняет типичные проблемы отрасли, связанные с внешним подрядом, такие как отклонения в точности, снижение качества исполнения и нестабильные сроки поставки, обеспечивая каждое оборудование, покидающее наш завод, точной конструкцией, плотной сборкой и стабильной работой.
II. Основные преимущества продукции и техническая мощь
Специализируясь на полностью автоматических линиях CTL и высокоточных линиях резки, мы используем многолетние достижения в конструктивных разработках и технологическом опыте, а также наши преимущества в сфере точной механической обработки, чтобы создавать интеллектуальное оборудование для обработки листового металла, отличающееся высокой стабильностью, высокой точностью, минимальными потерями материала и простотой обслуживания:
Высокоточный процесс выравнивания: наша собственная конструкция многоцилиндрового выравнивателя и технология компенсации прогиба эффективно устраняют внутреннее напряжение в листах. В результате получается идеально ровный лист без волн и деформаций, с высокой точностью нарезки по длине, что значительно повышает коэффициент выхода готовой продукции у заказчиков.
Технология резки с постоянным натяжением: благодаря сервоприводной системе управления натяжением в замкнутом контуре мы обеспечиваем гладкие края разреза и минимальное количество заусенцев. Тонкие материалы не растягиваются, а толстые — не отклоняются, что делает оборудование высоко совместимым с различными материалами, такими как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые рулоны и электротехническая сталь.
Прочная и долговечная конструкция машины: рамы проходят цельную сварку и термообработку для снятия внутренних напряжений. В сочетании с собственными деталями, изготовленными с высокой точностью, оборудование способно круглосуточно работать в режиме интенсивной эксплуатации с низким уровнем отказов и длительным сроком службы.
Высокая степень интеллектуализации: полноценная система ПЛК‑сервопривода с синхронным управлением обеспечивает автоматическое согласование скоростей, сохранение параметров одним нажатием и удобную настройку при смене режимов. Это существенно снижает трудозатраты и повышает производительность.
Мы можем индивидуально адаптировать экономичные, стандартные и усиленные промышленные линии CTL и резки в соответствии с требованиями заказчиков по толщине, материалу, ширине и производительности. Полностью поддерживается нестандартная персонализированная настройка, позволяющая удовлетворить самые разнообразные производственные условия.
III. Система контроля качества и преимущества поставки
Мы внедрили строгую пятиступенчатую систему контроля качества: проверка входящего сырья, самоконтроль обработки, контроль качества сборки, испытание готового оборудования и предварительная приемка перед отгрузкой. Перед отгрузкой все машины проходят нагрузочные испытания, точностные замеры и тесты на непрерывную работу, чтобы гарантировать соответствие стандартам точности и стабильную эксплуатацию.
Благодаря полному циклу внутренней механической обработки мы обеспечиваем контролируемый срок поставки и стабильное снабжение. Мы оперативно реагируем на регулярные заказы, срочные запросы и крупные проекты «под ключ», устраняя распространённые отраслевые проблемы — задержки поставок, недостачу комплектующих и низкую точность.
IV. Послепродажное обслуживание и корпоративная философия
Мы неизменно придерживаемся бизнес‑философии: «Завоевывать рынок точностью, строить репутацию качеством и продвигать долговечность сервисом». Предоставляем комплексные услуги — от предварительного проектирования решений и планирования площадки до индивидуальной настройки оборудования, монтажа и пусконаладки на месте, технического обучения, пожизненного послепродажного обслуживания и модернизации/обновления оборудования.
Вперёд мы будем продолжать углублять внимание к сектору оборудования для формирования листового металла, постоянно оптимизируя производственные процессы и повышая характеристики оборудования. Благодаря нашей силе в области точной механической обработки, превосходному качеству продукции и всестороннему послепродажному обслуживанию мы стремимся предоставлять клиентам высокоэкономичные и надёжные решения для линий CTL и резки.

1. Председатель правления
Обладая 15‑летним опытом работы в отрасли, председатель глубоко специализируется на научно‑исследовательских и опытно‑конструкторских разработках комплексных линий резки по длине (CTL) и продольной резки, а также на реализации EPC‑проектов «под ключ». После основания первоначального завода в 2022 году он в 2023 году расширил производственные мощности, перейдя на новый крупномасштабный производственный объект, чтобы удовлетворить растущие потребности в НИОКР и бизнесе. Он руководит процессами модернизации продукции, сосредоточен на зарубежных рынках стали в рамках инициативы «Пояс и путь», взаимодействует с китайскими сталелитейными компаниями, выходящими на мировой рынок, а также с международными проектами стальных промышленных парков, и курирует глобальную рыночную стратегию.
2. Главный инженер / технический директор
Старший инженер в области механической автоматизации с 30‑летним опытом проектирования металлообрабатывающих линий резки по длине и продольной резки.
3. Директор по производству и цепочке поставок
Обладая 25‑летним опытом управления производством тяжёлого оборудования, он специализируется на механической обработке, сборке готовых машин и централизованной закупке комплектующих. Он обладает всесторонними знаниями о всей цепочке поставок — от конструкционного листового металла и гидравлики до двигателей и систем электрического управления. Ему удалось успешно внедрить гибридную модель производства «изготовление под заказ + формирование стандартных запасов готовых машин», строго контролируя производственные затраты, сроки поставки и проведение полного цикла контроля качества.